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消失模铸造工艺有哪些优缺点

2024-08-03 17:12:16

文章摘要:

消失模铸造工艺是一种采用可燃性芯模或泡沫芯模制作铸件空腔,并在模铸过程中将芯模燃烧或挥发的铸造工艺。其具有成型精度好、表面质量好、产量大、不需加工、节

一、消失模铸造工艺的概述

消失模铸造工艺是一种采用可燃性芯模或泡沫芯模制作铸件空腔,并在模铸过程中将芯模燃烧或挥发的铸造工艺。其具有成型精度好、表面质量好、产量大、不需加工、节约材料等优点,被广泛应用于航空、航天、汽车等行业。

二、消失模铸造工艺的优点

1.成型精度好:消失模铸造工艺可以制造出精度适宜、复杂的铸件形状,精度可达到CT5级以上。

2.表面质量好:消失模铸造工艺的铸件表面光洁度高,无气孔、夹杂等缺陷。

3.制造周期短:消失模铸造工艺的制造周期相对于传统铸造工艺来说要短得多,可效果优良提高生产效率。

4.产量大:消失模铸造工艺的生产过程受模具尺寸限制小,可同时生产多个相同或不同的铸件。

5.节约材料:使用消失模铸造工艺时,芯模可以被全部燃烧,不会产生废料,节约了材料成本。

三、消失模铸造工艺的缺点

1.生产成本高:使用消失模铸造工艺需要精度适宜的模具和芯模,制造成本较高。

2.制造周期长:消失模铸造工艺需要较长的模具和芯模制造周期,一般需要3-4周。

3.易受湿度影响:消失模铸造工艺的芯模易受湿度影响,可能导致芯模的变形或破裂。

4.生产过程中产生污染:消失模铸造工艺的芯模在燃烧时会产生大量的烟尘和污染物,对环境造成确定的影响。

四、结论

消失模铸造工艺具有成型精度好、表面质量好、产量大等优点,但同时也存在生产成本高、制造周期长等缺点。在实际应用中,需要根据具体情况进行选择,以达到佳的经济和技术效益。