消失模铸造原理

‌‌消失模铸造的基本原理‌

消失模铸造（又称实型铸造）是一种新型铸造方法，它使用与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型，通过刷涂‌耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型。在‌负压下浇注，使模型气化，‌液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。‌

‌消失模铸造的质量控制方法‌

消失模铸造的质量控制主要包括以下几个方面：

1. ‌模样制造‌

   ：模样材料的选择、预发泡、成型发泡、熟化处理等步骤对最终铸件的质量有重要影响。‌

2. ‌涂料‌

   ：涂料的作用、性能和检测、组成和配制、涂敷与干燥等环节对铸件表面光洁度和内部质量有直接影响。

3. ‌‌浇注温度和浇注系统‌

   ：浇注温度应略高于砂型铸造，以提供足够的热量使模型气化。封闭式浇注系统有助于保持浇注的平稳性。‌

4. ‌负压控制‌

   ：负压是黑色合金消失模铸造的需要措施，有助于液体金属的充型和补缩。

‌消失模铸造的优势和挑战‌

消失模铸造相比传统铸造技术有以下优势：

1. ‌铸件质量好，成本低‌

   ：铸件表面光洁度高，内部缺陷少，生产效率好。‌

2. ‌材质和尺寸灵活‌

   ：适用于各种材质和尺寸的铸件。

3. ‌简化工艺‌

   ：取消了砂型和制芯工部，简化了造型工艺。‌

4. ‌环保和节能‌

   ：采用无粘结剂、无水分的干砂造型，有利于环保和节能。

然而，消失模铸造也面临一些挑战，如浇注温度和负压控制的准确性要求较高，以及需要专注的设备和技能进行质量控制。