机床铸件的工艺与优点

机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。
　机床铸件的设计工艺性是铸件的质量的关键，为什么说进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得铸件。机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响，没床铸件质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，影响我国机床装备制造业在市场上的竞争能力。
  机床铸件在放置的过程中可能会表面发黑，机床铸件也需要进行表明发黑的处理，但是使用的是碱性发黑液体，耗能较大，在处理部分的机床铸件时会产生呈现土黄色。
　处理方法机床铸件与其他钢铁件不同之处在于组织疏松，碳含量高，如果处理不当，直接影响发黑膜与基体的结合强度，因此，前处理显得非常重要。
  机床铸件等大型模具较之传统砂型有着很大好处，它即便于操作又省去了昂贵的木型费用，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸，加工余量小，表面质量等好处。
　机床铸件的优点：
　　1、数控机床床身铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型。
　 2.树脂砂型刚度好，浇注初期砂型，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有 效地消 除机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。

　　3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大好处，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有生产地机床床身铸件尺寸，加工余量小，表面质量好等好处。
　　机床铸件加工精度和加工误差的关系：机床铸件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工的零件机床铸件精度就越高。机床铸件加工误差：机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来加工精度。