为什么机床工作台要进行刮研？

　在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞机床工作台的表面，来确定机床工作台的精度。机床工作台可以用木板制作一个平台用罩（平台的外包装也可），平台不使用时用用罩把平台工作面罩住，防止水滴滴在平台的工作面上。机床工作台一般采用ht200-250的材料，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，要确定平台的表面不生锈。

为什么机床工作台要进行刮研工作？下面，为您详细分析一下：

一、铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，我到的方式是多样化的。工具选择直接影响着铲刮速率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，深层一致，也提升了铲刮工作的速率。对于小型机床工作台尽量采用单人作业形式。大型平台需要多人作业，多人应尽量保持铲刮力度一致。确定铲刮点，密度尽量统一。

二、铲刮作业时因注意室温的温度变化，室内温度的变化对机床工作台台面有这很大关系，温度升高会使机床工作台中心变凹，温度过低会造成台面变凸。及时观察温度变化重要，防止因温度变化而造成台面变化，对铲刮人员带来判断错误浪费工时等现象产生。

三、刮刀的手柄需要安装，在相应握刀位置缠裹能增强手与刮刀握合力的相关辅助材料。

四、刮研工作中，研具的拖动和吊装因注意，人员稳定。铲刮及拖研和吊装时人员应注意力高度集中，对于台面开有T型槽或者圆孔的台面进行铲刮时，较需要注意，防止因刀头顶空，而造成操作人员的伤害。在铲刮工作中，因精力高度集中，不可闲谈走神。

五、铲刮作业前应对机床工作台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，深层再一致，其平面度也是无效的。

六、机床工作台放置工作高度因平稳，高度因适合铲刮人员的工作高度，过高或者过低都会造成作业人员易疲劳，工作质量和速率大幅度降低。

七、平行铲刮方式不可取，45度夹角铲刮形式是多用的，连续两次的刮削方向垂直交叉，刮研点不可重复。

八、在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。

九、对于三块平台互研时，印在每块机床工作台上编制相应编号。采用依序号互研形式。相应要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。

十、每次单面铲刮完毕后，应用细号油石对台面进行微力打磨，确定应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对机床工作台台面拖研是带来的划伤。

十一、铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮刀落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补刀处理。只有这样才能达到刮研点接触的标准。

机床工作台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指机床工作台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定机床工作台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上机床工作台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。机床工作台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持的重要因素。