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机床铸铁件制造的关键工艺环节有哪些？
2025-06-02 16:12:23
文章摘要：
利用CAD/CAE进行结构优化（刚度、重量、流场、热变形）、铸造工艺模拟（预测缩孔、缩松、应力）。
设计与模拟： 利用CAD/CAE进行结构优化（刚度、重量、流场、热变形）、铸造工艺模拟（预测缩孔、缩松、应力）。
模具制作： 通常采用消失模铸造、树脂砂造型等细致铸造方法。
熔炼与浇注： 严格控制化学成分（C, Si, Mn, S, P及合金元素）、熔炼温度、铁水纯净度（除渣、脱气）。浇注温度和速度需准确控制。
冷却与落砂： 控制铸件在砂型中的冷却速度，避免过快冷却导致白口或应力过大。然后去除型砂。
热处理： 核心环节！
时效处理： 取消铸造内应力。分自然时效（长时间露天放置，数月甚至数年，效果好但周期长）和人工时效（加热到500-600°C保温数小时至数十小时，然后缓慢冷却）。这是保护尺寸稳定性的关键。
退火/正火： 取消白口，实际效果为主加工性能。
表面淬火： 对导轨等重要摩擦面进行高频淬火、火焰淬火或激光淬火，提高表面硬度和性能。
清理与粗加工： 去除浇冒口、飞边毛刺，进行基准面粗加工。
精加工： 在细致机床上（如龙门铣、导轨磨）进行关键面的精铣、精磨、刮研等，达到严格的形位公差和表面粗糙度要求。
检测： 贯穿全过程，包括化学成分分析、力学性能测试、无损探伤（超声波、射线、磁粉等）、尺寸精度检测、硬度检测等。
