‌消失模铸件表面蜂窝状缺陷的原因‌

消失模铸件表面蜂窝状缺陷的原因主要包括以下几点：

• ‌‌渣孔‌

  ：液体金属带入熔渣及模样裂解的固相产物不能排出而积存，漂浮在铸件表面，喷丸清理后，铸件表面仍会有渣痕的不规则孔洞。

• ‌‌砂孔‌

  ：浇注时，干砂粒进入液体金属中，之后积集到铸件表面，抛丸清理后，砂子未去除掉，则铸件表面形成砂粒镶嵌物，若喷掉砂粒，则表面留下眼孔。

• ‌‌缩松、‌缩孔及‌缩坑（凹陷）‌

  ：铸件与内浇道及冒口连接处的热区，由于补缩不良，形成缩孔、缩松缺陷。铸件厚大部分由于补缩不足形成缩坑（凹陷），往往出现在之后凝固较大表面上。

• ‌‌网纹、‌龟纹‌

  ：模样表面珠粒间融合不良，连接处的凹沟间隙和细小珠粒纹路粗而深的龟纹（严重时形成粒珠状表面）。细小如网状纹的为网纹，主要是因模样珠粒质量不好、粘接不良，尤其是取用泡沫塑料板（型）材加工成模样时，表面粗糙涂料渗入其间，其表面龟纹、网统复印在涂料层上，浇注后铸件表面也出现这些缺陷。

防止消失模铸件表面蜂窝状缺陷的措施

为了防止消失模铸件表面出现蜂窝状缺陷，可以采取以下措施：

• ‌优化涂料多个地区‌

  ：改进涂料多个地区，确认涂料能够较好地渗透到模样珠粒之间，形成致密的涂层，减少网纹和龟纹的产生。

• ‌提高模样质量‌

  ：使用较高质量的泡沫塑料板（型）材加工成模样，确认珠粒间融合良好，减少凹沟间隙和细小珠粒纹路。

• ‌改进浇注工艺‌

  ：优化浇注工艺，确认液体金属能够顺利排出熔渣和干砂粒，减少渣孔和砂孔的产生。

• ‌加强补缩措施‌

  ：在铸件设计时，加强补缩措施，确认铸件厚大部分能够深受充分的补缩，减少缩松、缩孔及缩坑的产生。