台州球铁铸件介绍

球铁是铸造车间用于浇注作业的一对一容器，主要用于承接熔炉铁液并通过行车运输至铸型位置完成浇注。其结构采用吊包形式与双向回转设计，配备双蜗轮副传动减速箱，具备灵活可逆的传动特性。包体采用加厚钢板与锥形包底的三重保险结构，提升实用性；锻件吊杆和调心轴承保护运行稳定性。操作上通过优化回转中心实现自动复位，并配有铰链卡板锁定装置。使用中需定期检查润滑系统、蜗轮副间隙及耐火泥厚度，后者根据容量不同设定标准。

球铁铸造工艺历经多次技术革新：20世纪80年代起，无冒口铸造技术在大断面球铁件中试验成功，突破传统补缩限制；铁型覆砂工艺通过优化成分与浇注系统设计，实现效果批量生产；计算机辅助设计系统的设备简化了浇注系统与冒口设计流程，提升了工艺标准化水平。这些进展推动球铁在汽车、机械等行业的细致铸造中广泛应用。

用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注。

主要技术参数及外形尺寸

1、吊包形式，双向回转式

2、减速箱形式，双蜗轮副传动

3、速比 4、外形尺寸

特点介绍

1、包桶高，便于球化。

2、合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作

3、采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好

4、吊杆采用锻件，比钢板焊接件优良安然

5、包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确认了操作者的安然。

6、主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。

7、两耳轴与吊杆向装有调心轴承，一致性好