台州球铁铸件加工

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热处理球铁铸件时，球铁铸件的入炉温度一般小于350℃。加热速度取决于球墨铸件的尺寸和复杂性，选择在30~120℃/h之间。大型复杂零件的入炉温度应较低，加热速度应较慢。加热温度取决于基体组织和化学成分。保温时间取决于铸件壁厚。

此外，球铁铸件还可以通过高频、中频、火焰等方法进行表面淬火，以获得和提高铸件的性能。也可以软氮化，主要是铸件的实际效果。

1、球墨铸件的淬火和回火

球墨铸件作为轴承需要较高的硬度，铸件经常淬火和低温回火。工艺为：将铸件加热到860-900℃，使原基体全部奥氏体化，然后在油或熔盐中冷却淬火。经过250-350℃的加热和回火，原基体转化为回火马氏体和残留的奥氏体组织，原球形石墨的形状保持不变。铸件具有较高的硬度和韧性，保留了石墨的润滑性能。

作为柴油机曲轴、连杆等轴型零件，球墨铸铁件需要具有良好韧性的综合机械性能，并对铸铁件进行调质。将铸铁加热到860-900℃，使基体奥氏体化，然后在油或熔盐中冷却淬火。回火索氏体组织(一般有少量精华块铁素体)在500-600℃高温下回火后，原球形石墨的形状保持不变。处理后强度和韧性匹配良好，适用于轴部件的工作条件。

2、大型球墨铸件退火

在铸造过程中，普通灰铸铁白口倾向大，内应力大，铸铁难以纯铁或珠光基。为了提高铸铁的延性或韧性，铸铁经常加热到900-950℃，足够的时间进行高温退火，然后冷却到600℃。在此过程中，基体中的渗碳体分解石墨，并从奥氏体中沉淀石墨。这些石墨聚集在原始的球形石墨周围，所有的基体都转化为铁素体。

如果铸态组织由(铁素体)组成＋珠光体)基体和球形石墨的组成只需将珠光体中的渗碳体分解成铁素体和球形石墨，将铸铁加热到700-760℃的共析温度，冷却到600℃。

3、提高球墨铸件强度的正火

球墨铸件正火的目的是将基体组织转化为细珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体和珠光体的球墨铸铁重新加热到850-900℃，将原铁素体和珠光体转化为奥氏体，部分球形石墨溶解在奥氏体中。保温后，空冷奥氏体转化为细珠光体，提高了球墨铸件的强度。

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