铸造砂眼怎么形成的主要原因

1. ‌砂型或砂芯的强度太低‌

   ：砂型或砂芯的强度不足会导致其在铸造过程中破裂，从而形成砂眼。‌

2. ‌型腔内有薄弱部分‌

   ：型腔设计不合理，存在薄弱部分，容易在铸造过程中破裂，形成砂眼。

3. ‌内浇道开设不当‌

   ：内浇道的设计不合理，导致金属液冲击型腔，形成砂眼。

4. ‌砂型或砂芯烘干不良‌

   ：烘干不充分的砂型或砂芯在铸造过程中会吸收热量，导致型腔内部压力变化，形成砂眼。

5. ‌浇口芯棒清理不干净‌

   ：浇口芯棒上残留的型砂或耐火材料在脱蜡过程中进入型腔，形成砂眼。‌

6. ‌浇注系统设计不合理‌

   ：浇注系统设计不合理，导致耐火材料或型砂进入型腔，形成砂眼。

7. ‌浇注速度过快‌

   ：浇注速度过快会导致金属液对型腔产生剧烈冲击，冲掉耐火材料或型砂，形成砂眼。‌

8. ‌模型设计不良‌

   ：模型设计不合理，存在尖角或设计缺陷，导致铸造过程中型腔破裂，形成砂眼。‌

9. ‌造型、制芯混砂配比不合理‌

   ：混砂配比不合理，导致型砂紧实度不足，容易在铸造过程中破裂，形成砂眼。

10. ‌合箱前型腔内浮砂未清理干净‌

    ：合箱前型腔内的浮砂未清理干净，铸造过程中浮砂进入型腔，形成砂眼。

预防铸造砂眼的具体措施

1. ‌提高砂型或砂芯的强度‌

   ：通过改进多个地区或增加烘干时间，提高砂型或砂芯的强度。

2. ‌优化浇注系统设计‌

   ：合理设计浇注系统，避免耐火材料或型砂进入型腔。

3. ‌控制浇注速度‌

   ：适当控制浇注速度，避免金属液对型腔产生剧烈冲击。

4. ‌加强合箱前的清理工作‌

   ：合箱前透彻清理型腔内的浮砂和耐火材料。

5. ‌采用封闭或半封闭浇口‌

   ：加强挡渣效果，避免金属液中的渣滓进入型腔。‌