铸造加工工艺流程

铸造加工工艺流程‌主要包括以下几个步骤：

1. ‌模具生产‌：根据图纸要求制作模具，模具的制作材料可以根据生产批量的大小来选择，例如，单件生产可以使用木模，批量生产可以使用塑料模或金属模，而大批量生产则可能使用模板。

2. ‌混砂阶段‌：根据砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3. ‌造型（制芯）阶段‌：包括造型（用型砂形成铸件的形腔）和制芯（形成铸件的内部形状），以及配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4. ‌熔炼阶段‌：按照所需要的金属成分配好化学成分，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液。

5. ‌浇注阶段‌：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，需要特别注意。

6. ‌清理阶段‌：浇注后等融熔金属凝固后，去除掉型砂，打掉浇口等附设件，形成所需要的铸件。

此外，铸造工艺还包括砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、金属型铸造、真空铸造、挤压铸造、消失模铸造、连续铸造等多种分类，每种分类都有其特定的应用行业和技术特点。例如，砂型铸造适用于制成型状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯，而熔模铸造则适用于生产形状复杂、精度要求高或很难进行其他加工的小型零件‌